INSTALLATIONS ET EQUIPEMENT POUR LA DESHYDRATATION DES BOUES

Nous réalisons des installations pour la déshydratation des boues ou pour l’épaississement des boues par l’utilisation de séparateurs centrifuges (décanteurs) (IDF-D) ou bien de filtres-presses à plaques (IDF-F).

Nous réalisons des installations pour la déshydratation des boues ou pour l’épaississement des boues par l’utilisation de séparateurs centrifuges (décanteurs) (IDF-D) (Telecharger la fiche technique) ou bien de filtres-presses à plaques (IDF-F)(Telecharger la fiche technique).

QUE EST-CE QUE C’EST L’ÉPAISSISSEMENT DES BOUES ?

L’épaississement ou concentration des boues est la première phase à laquelle sont soumises les boues provenant des cycles de dépuration des eaux.

Les installations pour le traitement des boues ont la fonction de déshydrater ultérieurement les boues épaissies par le clarificateur permettant de réduire le pourcentage d’humidité de 70% à 35% environ. L’eau récupérée est convoyée vers le clarificateur alors que les boues déshydratées sont déchargées au-dessous de la machine ou mis en tas au moyen d’un tapis transporteur.

INSTALLATIONS DE DÉSHYDRATATION DES BOUES DE MAITEK

Maitek est en mesure de fournir des installations clé en main complètes de tous les accessoires, entièrement automatiques et commandées au moyen d’automate (PLC), avec la possibilité de systèmes de surveillance.

SEPARATEUR CENTRIFUGE (DECANTEUR – modèle D) (Telecharger la fiche technique) POUR LA DÉSHYDRATATION DES BOUES

 

FONCTIONNEMENT DU DÉCANTEUR

Le principe de fonctionnement d’une machine centrifuge se base sur la différence de poids spécifique

entre les substances que doivent être séparées.

Le processus de séparation solide-liquide est accéléré au moyen de substances floculantes injectées dans les boues par des systèmes de dosage automatiques.

La boue est introduite à l’intérieur du tambour (tuyau à extrémité conique) qui tourne à haute vitesse et est entraînée par rotation. Par effet centrifuge, la masse liquide est comprimée contre la paroi interne du tambour et les phases se stratifient: la phase dont la densité est la plus élevée se place dans la position la plus externe et l’autre phase dans la position opposée. Dans le cas de la séparation biphasée solide/liquide, le solide lourd (couleur grise) se concentre sur la couronne circulaire externe et est évacué par la vis sans fin présente à l’intérieur du tambour tandis que le liquide plus léger (couleur verte) est spontanément évacué à hauteur de la partie opposée à travers une série d’ouvertures. En cas de séparation triphasée, la troisième phase liquide (couleur orange) est expulsée par l’intermédiaire de tuyaux de pompage dont la machine peut être équipée.

 

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DU DÉCANTEUR CENTRIFUGE:

Notre décanteur est constitué des éléments suivants:

  • châssis en acier peint en appui sur 4 caoutchoucs anti-vibrations;
  • tambour en acier inox AISI304 (sur demande peuvent être utilisés des matériaux spécifiques en fonction de l’application) revêtu d’un matériau anti-usure à hauteur des zones d’abrasion;
  • vis sans fin en acier inox AISI304 (sur demande peuvent être utilisés des matériaux spécifiques en fonction de l’application) extrêmement robuste et revêtue d’un matériau anti-usure à hauteur des zones d’abrasion;
  • racleur motorisé à fonction anti-engorgement à hauteur de la zone de sortie du solide sec;
  • carters ouvrants permettant d’inspecter les parties rotatives et d’en effectuer le nettoyage (opérations importantes pour les applications alimentaires et pharmaceutiques);
  • moteurs actionnés par des commandes à fréquence variable assurant un contrôle et un réglage précis de la machine depuis le tableau de commande;
  • ouvertures de sortie des liquides, réglables de l’extérieur sans devoir ouvrir la machine.

 

SEPARATION CENTRIFUGE DES BOUES INDUSTRIELLES

Le système de traitement des boues effectué à l’aide d’un séparateur centrifuge (décanteur) est souvent la solution la mieux adaptée en milieu industriel et civil. Il allie en effet les avantages de la gestion entièrement automatique de l’installation à une capacité de séparation des phases très élevée. Le liquide à traiter est généralement prélevé par une pompe (2) dans un réservoir d’homogénéisation et de stockage (1) et, après avoir été mélangé au floculant, il est acheminé dans le séparateur centrifuge (décanteur) (3) dans lequel s’effectue la séparation. En principe le séparateur centrifuge (décanteur) traite les produits en deux phases: les produits en sortie sont l’eau et le solide déshydraté; lesquels sont collectés et stockés pour être réutilisés ou évacué. L’unité (4) assure la préparation et le dosage du floculant tandis qu’un système de mesure en ligne (5) effectue un relevé des caractéristiques de la boue en entrée. L’installation est entièrement et automatiquement gérée par un système de contrôle basé sur PLC ou PC industriel (6).

 

SECTEURS D’APPLICATION DU SEPARATEUR CENTRIFUGE POUR LA DÉSHYDRATATION DES BOUES

Nos machines pour le filtrage des boues peuvent être équipées dans différentes configurations et utilisées dans de très nombreux secteurs industriels:

  • Raffineries et dérivés du pétrole
  • Sucreries et industrie agroalimentaire
  • Industrie du papier
  • Aciéries et fonderies
  • Industrie pharmaceutique et cosmétique
  • Industrie chimique et galvanique
  • Tannerie et industrie textile
  • Cimenterie et industrie du marbre
  • Carrières, mines et chantiers

FILTRES PRESSE A PLAQUES (modèle F) (Telecharger la fiche technique) POUR LA DÉSHYDRATATION DES BOUES

 

FONCTIONNEMENT DE LA FILTRE-PRESSE À PLAQUES POUR LE TRAITEMENT DES BOUES

Les plaques revêtues de toiles drainantes sont fermées par un vérin hydraulique et entre celles-ci se forment des chambres dans lesquelles la boue est chargée par une pompe; après de la phase de remplissage, la boue est maintenue sous pression et cette poussée a pour effet de faire passer l’eau à travers les toiles. L’eau ainsi séparée est acheminée dans une vasque de collecte en passant dans un système de canaux. Tous nos filtres presse sont pourvus d’un système d’agitation des plaques en fin de cycle de telle sorte que soit garanti le détachement de panneaux de matière solide et sèche, et de dispositifs garantissant la sécurité des opérateurs. En outre, toutes les versions peuvent être équipées d’un système de lavage automatique pour garantir constamment la propreté des plaques et des toiles. Notre fourniture inclut l’installation électrique avec PLC de gestion automatique du filtre presse. Sur demande, Nous pouvons fournir une installation complète clé en main pour le traitement des boues.

 

SECTEURS D’APPLICATION DE LA FILTRE-PRESSE

Les systèmes de filtres presse à plaque pour les traitement des boues sont conçus pour être utilisés dans les secteurs minier, industriel et agroalimentaire.

 

Pour infos envoyer une mail à  info@maiteksrl.com ou télécharger et remplir la demande de questionnaire qui sont parmi les annexes et l’envoyer à  info@maiteksrl.com